1 總   則

1.0.1 為了保證煤礦井筒裝備(以下簡稱井筒裝備)的防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命, 減少因腐蝕而帶來的損失，在井筒裝備的防腐蝕設(shè)計、施工、檢查與驗(yàn)收過程中統(tǒng)一技術(shù)要求，特制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建和維護(hù)的井筒裝備的防腐蝕設(shè)計、施工、檢查與驗(yàn)收。煤礦鋼結(jié)構(gòu)井架（塔）、管路及其它鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕可按照執(zhí)行。

1.0.3 井筒裝備應(yīng)采用防腐蝕措施或選擇耐腐蝕材料制造。

1.0.4 井筒裝備防腐蝕應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，合理設(shè)計、規(guī)范施工、嚴(yán)格檢查與驗(yàn)收。

1.0.5　引用標(biāo)準(zhǔn)如下，凡未注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本規(guī)范。

      GB/T 1447 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

      GB/T 1448 玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法

      GB/T 1449 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

      GB/T 3354 定向纖維增強(qiáng)塑料抗拉伸性能試驗(yàn)方法

      GB/T 3356 單向纖維增強(qiáng)塑料彎曲伸性能試驗(yàn)方法

      GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)

      GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB/T 8642 熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定

      GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

      GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

      GB/T 9793 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金

      GB/T 11373 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

      GB/T 11374 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法

      GB 11375 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全

      GB/T 12608 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件

      GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

      GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理：噴射清理后的鋼材表面粗糙度

      GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

      GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

      GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全能檢驗(yàn)規(guī)范

      GB/T 19355 鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù) 鋅和鋁覆蓋層 指南

      HGJ 229 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

      HG/T 3668 富鋅底漆

1.0.6 井筒裝備防腐蝕設(shè)計和施工除執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  術(shù)  語

2.0.1 表面預(yù)處理  Surface preparation

      為提高防護(hù)涂層的質(zhì)量，在防腐涂裝前，需采取適當(dāng)措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，獲得良好的表面狀態(tài)。

2.0.2 粗糙度  Roughness

      表面預(yù)處理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示：即在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值和5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

2.0.3 清潔度   Cleanliness

      金屬防腐蝕表面預(yù)處理清理的等級。

2.0.4 酸洗除銹   Pickling derusting

      利用酸溶液與金屬層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而除去金屬表面銹蝕、氧化皮的表面預(yù)處理方法。

2.0.5 鈍化處理   Passivation

      酸洗后的工件需立即放入含有氧化劑和成膜物質(zhì)的堿性溶液中，中和除去殘酸，并在工件表面生成一層保護(hù)膜，可防止工件發(fā)生二次銹蝕。

2.0.6 金屬熱噴涂  Metallic thermal spraying

      利用不同的熱源來加熱各種被噴涂的材料至熔融或半熔融狀態(tài)，并借助于霧化氣流的加速使其形成“微粒霧流”高速噴射到經(jīng)過表面預(yù)處理的工件上，形成與基體緊密結(jié)合的堆積狀噴涂層。

2.0.7 封閉涂料   Sealing paint

      用以滲入、填充金屬噴涂層孔隙并起到封閉作用的涂料。

2.0.8 熱浸鍍鋅層   Hot-dip galvanized coating

      采用熱浸鍍鋅方法在構(gòu)件表面上獲得的鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層。

2.0.9 防腐涂料   Anti-corrosion paint

      是指一系列涂在基體表面上能防止或延緩構(gòu)件腐蝕的涂料。

2.0.10 氫脆   Hydrogen embrittlement

      在酸洗除銹過程中，由于滲入金屬內(nèi)部氫的作用而使金屬材料力學(xué)性能下降的現(xiàn)象叫氫脆。

2.0.11 涂層附著力   Coating adhesion

      指保護(hù)涂層在被涂物體表面的結(jié)合力，它直接關(guān)系到涂層的使用壽命和防護(hù)效果。

2.0.12 玻璃鋼復(fù)合材料   FRP composite 

      以鋼結(jié)構(gòu)為基本骨架，以合成樹脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃鋼包覆鋼結(jié)構(gòu)的材料。

2.0.13 長效防腐   Long-lasting anti-corrosion

      指防腐蝕使用年限在20年以上的涂層體系。一般采用熱噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復(fù)合涂層。熱噴涂金屬涂層主要有熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、中間層和面層。涂層總厚度一般在250μm以上。

2.0.14 重防腐   Heavy anti-corrosion  

      指防腐涂層使用年限在10年以上的涂層體系。一般采用底層、中間層和面層防腐蝕涂料組成，厚膜化是重防腐涂層的重要標(biāo)志。涂層干膜厚度一般在200μm以上。 

2.0.15 普通防腐 General anti-corrosion

      指使用年限在5年以下的涂層體系，一般采用底-面防腐蝕涂層。涂層干膜厚度一般在150μm以上。 

3 設(shè)  計

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 井筒裝備防腐蝕設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)井筒水質(zhì)的PH值、陰陽離子類型及含量、礦井設(shè)計服務(wù)年限等因素提出技術(shù)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計方案。井筒裝備常用防腐蝕設(shè)計見附錄A。

3.1.2 防腐蝕設(shè)計應(yīng)編制設(shè)計說明，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)明確。

3.1.3 井筒裝備常用的防腐蝕涂料、耐蝕材料見附錄B。

3.1.4 緊固件應(yīng)根據(jù)所連接構(gòu)件的使用年限提出防腐蝕要求。

3.1.5 有抗沖耐磨要求的壓力管道內(nèi)壁，應(yīng)選用耐水性和耐磨性良好的涂層體系。

3.1.6 埋件外露及延伸到埋入面20mm部分應(yīng)采用與埋件相連的構(gòu)件相近使用壽命的防腐蝕涂層設(shè)計。

3.1.7 木質(zhì)構(gòu)件宜采用防腐木制作，如采用普通木材應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

3.2 表面預(yù)處理

3.2.1 構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。

3.2.2 設(shè)計文件應(yīng)明確規(guī)定表面預(yù)處理方法、表面清潔度和表面粗糙度。

3.2.3 表面預(yù)處理的技術(shù)要求：

      1 涂料涂裝前鋼材在噴砂（拋丸）處理后基體金屬的表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中Sa2級，表面粗糙度達(dá)到Rz 25～75μm；

      2 熱噴涂表面預(yù)處理應(yīng)符合GB/T 11373的規(guī)定，清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙度達(dá)到Rz 25～100μm（或Ry 100-150μm）；

      3 化學(xué)除銹質(zhì)量達(dá)到HGJ 229中的Pi標(biāo)準(zhǔn)；

      4 現(xiàn)場焊縫和局部缺陷表面預(yù)處理時, 表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級。

      5 玻璃鋼復(fù)合材料鋼骨架表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2級，表面粗糙度達(dá)到Rz 25～50μm。

      金屬表面預(yù)處理等級見附錄C。

3.3 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層

3.3.1 設(shè)計使用年限在20年以上，應(yīng)采用長效防腐涂層體系。長效防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.1。

3.3.2 金屬熱噴涂適用范圍：噴鋅涂層適用于PH值為6～12水質(zhì)條件的礦井；噴鋁涂層適用于PH值為3～9水質(zhì)條件的礦井；鋅、鋁合金涂層適用于PH值為6～8中性環(huán)境的礦井。金屬熱噴涂層的設(shè)計可按照GB/T 9793或GB/T 19355執(zhí)行。

3.3.3 熱浸鍍鋅涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.2。

3.4 涂料保護(hù)層

3.4.1 井筒裝備防腐蝕設(shè)計使用年限在10年以上，可采用重防腐涂層體系。重防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.3。

3.4.2 重防腐涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。底漆應(yīng)具備良好的附著力和防銹性能。中間漆應(yīng)具備屏蔽性能且能與底漆、面漆結(jié)合良好。面漆應(yīng)具有良好的耐候性和耐水性。

3.4.3 易維護(hù)的鋼構(gòu)件可采用普通防腐涂層體系。普通防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.4。

3.4.4 涂料保護(hù)層適用范圍：環(huán)氧類涂料適用于PH值為6～12水質(zhì)條件的礦井, 氯化橡膠類涂料適用于PH值為3～9水質(zhì)條件和含鹽類高的礦井, 丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆適用于大氣環(huán)境。

3.5 玻璃鋼復(fù)合材料

3.5.1 井筒裝備中使用玻璃鋼復(fù)合材料的常用部件見附錄B.2。

3.5.2 玻璃鋼復(fù)合材料的機(jī)械安全性能按附錄B.3的要求。

3.5.3 井筒裝備玻璃鋼復(fù)合材料部件玻璃鋼包覆層的厚度不得小于4mm。

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